皮革耐磨耗試驗機(jī)對應(yīng)向科儀器XK-3017 TABER耐磨試驗機(jī)。
皮革耐磨耗試驗機(jī)又名為：皮革磨耗試驗機(jī)，皮革耐磨試驗機(jī) TABER耐磨儀，TABER耐磨耗試驗機(jī)，皮革耐磨測試機(jī)，鞋面皮耐磨試驗機(jī)。
1.性能特點(diǎn)：
皮革耐磨耗試驗測控系統(tǒng)穩(wěn)定配合液晶屏顯示，速度可顯示，外觀采用高光油漆，上等次的仿轎車外殼油漆處理工藝，鋁件為噴砂陽極處理，整體美觀，馬力采用步電機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)，機(jī)臺穩(wěn)定噪音小壽命長，測試靈活準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
2.產(chǎn)品說明：
皮革耐磨耗試驗機(jī)包括鑄鋁底座，所述的鑄鋁底座上設(shè)置有測試平臺，在測試平臺上設(shè)置有砂輪，所述的測試平臺上方設(shè)有可活動擺臂，在測試平臺上方的擺臂的端部兩側(cè)設(shè)有放置砝碼的圓柱和設(shè)置在該端部下方的壓塊。皮革耐磨耗試驗機(jī)。
3.適用范圍：
TABER耐磨試驗機(jī)適用于皮革、布、紙、涂料、合板、皮革、地磚、玻璃、天然塑料等材料的耐磨性能測定。
4.工作原理:將測試的試樣放置在一個旋轉(zhuǎn)平臺上，通過旋轉(zhuǎn)平臺帶動其上方的兩個摩擦輪滾動，摩擦輪在一定負(fù)荷下與試樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦運(yùn)動來磨損試樣。一個摩擦輪朝外，另一個摩擦輪朝內(nèi)摩擦試樣。磨耗痕跡為一個重疊的環(huán)形。經(jīng)過規(guī)定摩擦圈數(shù)后，根據(jù)試樣表面磨損情況和顏色變化程度，記錄試樣的所有變化。
5.試驗裝置：
5.1試樣平臺，水平旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度（60±5）r/min
5.2試樣夾持器，平面、圓形、可拆卸。
5.3支承臂，兩個，帶有魔輪，魔輪內(nèi)1邊距距離試樣平臺軸心（26.20±0.25）mm每個磨輪對被測試樣施加（250±10）g的力
5.4真空吸嘴，位于被測試樣表面的上方。
5.5計數(shù)器，顯示試樣平臺旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。
5.6磨輪，鎢-碳輪或橡膠輪，寬度（12.7±0.1）mm，磨耗前直徑51.7mm，磨耗后直徑44.0mm.試驗中磨輪的直徑應(yīng)保持一致，試驗報告中應(yīng)記錄磨輪的直徑。
注：磨輪在使用中會逐漸消耗。新輪超大直徑為51.7mm,用過的磨輪直徑小于44.0mm時停止使用。
5.7負(fù)重，磨輪對試樣產(chǎn)生的力為：250g（未加負(fù)重塊）（500±10）g（增加負(fù)重塊）或（1000±20）g（增加負(fù)重塊）
5.8試樣固定片，更小厚度1.0mm，在需要時起粘接作用，以保持試片的硬度和平整度。
5.9吸塵裝置：有合適的接口聯(lián)接真空吸嘴（4.4）。
5.10砂紙，硅碳類，E150級。
5.11軟刷子，或壓縮空氣。
5.12刷子，硬鬃毛刷。
5.13灰色樣卡，符合GB-T250的規(guī)定。
試樣準(zhǔn)備：切取3個直徑為（106±1）mm的圓形試樣，中心有合適的孔。如果需要，用試樣固定片（4.8）固定。
6.試樣步驟：
6.1將準(zhǔn)備好的新磨輪，或經(jīng)過調(diào)整的磨輪，裝到支承臂上，安裝正確，標(biāo)簽朝外。
6.2選擇合適的負(fù)重：250g500g或1000g。
6.3將試樣放在夾持器上。
6.4將磨輪放到試樣表面，打開吸塵器裝置，開動機(jī)器，按設(shè)定的轉(zhuǎn)數(shù)操作。可以從下列轉(zhuǎn)數(shù)中選擇：100,250,500,1000,2500,5000。
6.5停止機(jī)器取下試樣，測量記錄試驗的損壞情況，并排除試驗面積邊沿2mm范圍內(nèi)的損壞，以及因開、停機(jī)器對試樣造成的擠壓面積。
7.計量特性
7.1試樣平臺轉(zhuǎn)速：（60±5）r/min。
7.2磨輪與平臺軸心距：（26.2±0.25）mm
7.3磨輪與平臺中心軸的徑向距離：（19.1±0.1）mm。（不適用于合格性判別，僅供參考）
7.4試驗壓力超大允許誤差符合表1要求
表1試驗壓力更大允許誤差單位：N
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項目
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試驗壓力值
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2.45
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4.90
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9.80
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試驗壓力更大允許誤差（±）
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0.049
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0.098
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0.196
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7.5磨輪尺寸：寬度為（12.7±0.1）mm:直徑為44.0mm≤Φ≤51.7mm。7.6計數(shù)誤差：設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)范圍（100～ 5000）r，計數(shù)更大允許誤差：±1%。
8.校準(zhǔn)條件
8.1環(huán)境條件
8.1.1溫度：10℃～30℃，相對濕度不大于80%
8.1.2校準(zhǔn)時不得有影響校準(zhǔn)結(jié)果的外觀缺陷及振動，電磁場或其它干擾源。
8.2測量標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)備（測量標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)備見表2.）
表2測量標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)備
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序號
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標(biāo)準(zhǔn)項目
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測量儀器名稱
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計量性能
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1
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平臺轉(zhuǎn)速
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轉(zhuǎn)速表
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MPE:±（0.1%H＋I(xiàn)d）
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2
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磨輪于平臺軸心距
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游標(biāo)卡尺
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MPE:±0.02m（L≤70≤mm）
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3
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磨輪與平臺中心的徑向距離
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游標(biāo)卡尺
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MPE:±0.02m（L≤70≤mm）
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4
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試驗壓力
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標(biāo)準(zhǔn)測力儀
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0.3級
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5
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磨輪尺寸
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游標(biāo)卡尺
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MPE:±0.02mm（L≤70mm）
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6
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計數(shù)誤差
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轉(zhuǎn)速表（計數(shù)功能）
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MPE:±（0.1％H+Id）
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9.校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法
首先檢查外觀和各部分的相互作用，確定沒有影響校準(zhǔn)計量性能的因素后再進(jìn)行校準(zhǔn)。
9.1校準(zhǔn)項目（校準(zhǔn)項目見表3）
表3校準(zhǔn)項目
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序號
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校準(zhǔn)項目
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校準(zhǔn)要求
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1
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平臺轉(zhuǎn)速
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（60±5）r/min
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2
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磨輪與平臺軸心距
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（26.2±0.25）mm
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3
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磨輪與平臺中心軸的徑向距離
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（19.1±0.1）mm
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4
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試驗壓力
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0.098±
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5
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磨輪尺寸
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（12.7±0.1）mm
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6
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計數(shù)誤差
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±1%
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9.2校準(zhǔn)方法：
9.2.1平臺轉(zhuǎn)速
將反光條貼在工作臺面的邊緣上，用轉(zhuǎn)速表直接測量。
9.2.2磨輪與平臺軸心距
如平臺軸心有定位標(biāo)記的可用游標(biāo)卡尺直接測量：如沒有中心標(biāo)記的耐磨性能測定儀，可以分別測量磨輪內(nèi)側(cè)之軸近端及遠(yuǎn)端的距離取平均值測量，按式（1）計算磨輪與平臺軸心距離。
式中：（1）
L=（L1+l2）/2
--磨輪與平臺軸心距mm
--磨輪內(nèi)側(cè)至近端軸間距mm
--磨輪內(nèi)側(cè)至遠(yuǎn)端軸間距mm
9.2.3磨輪與平臺中心軸的徑向距離
將磨輪用同尺寸光面鋼輪代替，鋼輪接觸旋轉(zhuǎn)臺面處涂上印油打點(diǎn)，用到線平尺連接兩鋼輪在臺面的接觸點(diǎn)，用游標(biāo)卡尺測量平臺中心軸到刻線平尺的中心距離即為磨輪與平臺中心軸的徑向距離。
9.2.4試驗壓力
將標(biāo)準(zhǔn)測力儀（拉力）與儀器支撐臂上磨輪用線索連接，可通過固定支架提升磨輪與工作臺面分開接觸，提升距離盡可能小，穩(wěn)定后讀取標(biāo)準(zhǔn)測力儀顯示值即為試驗壓力。
9.2.5磨輪尺寸
用游標(biāo)卡尺對磨輪尺寸進(jìn)行直接測量，磨輪的直徑測量應(yīng)在磨輪圓周等分3個直徑方向進(jìn)行，取3次測量平均值作為直徑校準(zhǔn)結(jié)果。
9.2.6計數(shù)誤差
將儀器試驗次數(shù)設(shè)置為預(yù)置試驗次數(shù)，預(yù)置試驗次數(shù)分別為：100次、250次、500次、1000次、2500次、5000次。在工作臺邊緣貼上反光條，使用帶計數(shù)功能的轉(zhuǎn)速表直接測量儀器停機(jī)時按式（2）計算計數(shù)誤差
（2）
Δt=(T-t)/t×100%
式中：
Δt--計數(shù)誤差，％：
T--預(yù)置試驗次數(shù)，次：
t—轉(zhuǎn)速表顯示值，次：
注：向科儀器專業(yè)生產(chǎn)皮革、制鞋檢測設(shè)備，品質(zhì)保證，售后有保障，如貴司有需求請隨時致電我司，我們將竭誠為您服務(wù)。
