摘要：適用于針織物和彈性機織物。
不適用于直線接縫，不適用于較大彎曲的接縫。
試驗原理：
使用規(guī)定尺寸的圓環(huán)夾持器夾持含有一接縫的試樣，使接縫通過夾持器的圓心，一個球面體向試樣的一面施以垂直的壓力，直至樣品破裂。
試樣的制備：
對于縫制品，同一縫跡型式剪取圓形樣品三塊，接縫應(yīng)通過試樣圓心，試樣直徑不得小于所使用環(huán)形夾持裝置的外徑。
如果需要，可用織物縫合制備試樣，在距布邊至少15cm的區(qū)域裁取可以縫制直向接縫和橫向橫縫的試樣各5塊，不得有影響試驗結(jié)果的疵點，
等速伸長型試驗裝置，包括一個夾持試樣的環(huán)形夾持裝置和一個球形頂桿組件，在試驗過中，試樣夾持裝置固定，球形頂桿以恒定的速度移動，應(yīng)能設(shè)置移動速率為100mmmin，球形頂桿位移的測定精度為±1mm.
環(huán)形夾持裝置內(nèi)徑為45mm，表面應(yīng)有同心溝槽，以防止試樣滑移，為避免試樣損壞，夾持裝置與試樣接觸的內(nèi)徑邊緣呈半徑為0.5mm的圓角，頂桿的頭端為拋光鋼球，球的直徑為38mm，與試驗機連接部分的尺寸應(yīng)根據(jù)試驗機夾具的尺寸確定。
操作方法：
選擇直徑為38mm的球形頂桿，將球形頂桿和夾持器安裝在試驗機上，保證環(huán)形夾持器的中心在頂桿的軸心線上，
選擇適宜的載荷量程，使測得的強力值在滿量程的10%～90%之間，設(shè)定試驗機的頂桿移動速度100mm/min。
將試樣夾持在夾持器上，縫邊朝向頂桿，并通過夾持器圓心，試樣應(yīng)平整無張。
在頂桿剛接觸試樣時將記錄頂桿位移的裝置調(diào)至零位。
啟動儀器，直至織物破裂或縫紉線斷裂，或其他破裂原因而使接縫處裂開，試驗終止，如果測試過程中出現(xiàn)紗線從環(huán)形夾持器中滑出或試樣滑記錄較大接縫強力和頂破擴張度。
記錄試樣破裂的原因：
a織物破裂 b織物在鉗口處破裂
c縫紉線斷裂 d織物在接縫處破裂
e其他破裂情況
若是由a或b引起的試樣破壞，應(yīng)將這些結(jié)果剔除，并重新取樣繼續(xù)進行試驗，直至保證得到三個接縫處破壞的測試結(jié)果。
如果所有試樣的破壞均是a或b引起的，應(yīng)在試驗報告中說明。
結(jié)果表示：
分別計算每種縫跡型或直向和橫向的平均接縫強力，以牛頓為單位，計算修約至1N.
分別計算每種縫跡型式或直向和橫向的平均頂破擴張度，以毫米為單位，計算結(jié)果修約至1mm.
方法B采用膜片式脹破強度試驗機
儀器應(yīng)能設(shè)置恒定液體體積增長速率為85cm3min.
脹破強度精度為滿量程的±2%。
脹破擴張度小于70mm時，其精度為±1mm。試驗開始時，測量隔距的零點應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)試樣厚度。
試驗面積為7.3cm2（直徑3.5mm）
膜片應(yīng)符合以下要求：
a：厚度小于2mm； b：具有高延伸性；
c：膜片使用數(shù)次后，在脹破高度范圍內(nèi)應(yīng)具有彈性； d：抵抗加壓液體的性能。
縫合規(guī)定縫跡的設(shè)備。
裁剪試樣的器具。
操作方法：
試驗面積為7.3cm2
設(shè)定恒定的體積增長速度為85cm3/min
將試樣放置在膜片上，縫邊朝向膜片并通過圓環(huán)夾鉗孔圓心，試樣應(yīng)處于平整無張邊狀態(tài)，避免在其平面內(nèi)的變形，用夾持器夾緊試樣，避免損傷，防止其在試驗中滑移，將擴張度記錄裝置調(diào)整至零位，根據(jù)儀器的要求擰緊**蓋。
啟動儀器，直至織物破裂或縫紉線斷裂，或其他破裂原因而使接縫處裂開，試驗終止。
記錄膜片頂破試樣的較大強度和頂破擴張度。
記錄試樣破裂的原因
測定膜片校正值，采用與上述試驗相同的試驗面積，體積增長速率或脹破時間，在無試樣的狀態(tài)下，膨脹膜片，直至達到有試樣時的平均頂破擴張度，以此壓強值作為膜片校正值。
結(jié)果表示：
分別計算每種縫跡型式或直向和橫向的平均接縫強度，以千帕為單位。結(jié)果修約至1kPa。
分別計算每種縫跡型式或直向和橫向的平均脹破擴張度，以毫米為單位，計算結(jié)果修約至1mm.
