測定軟質(zhì)泡沫聚合材料疲勞（厚度損失和硬度損失）性能的測試方法
適用于評價較終用途為承載墊材的聚氨酯類和乳膠類軟質(zhì)泡沫聚合材料的性能，試驗得出的厚度損失和硬度損失與實際使用中的情況是相互關(guān)聯(lián)的，但不一定完全一致。
同時也適用于從塊狀材料上裁取的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣和具有多種形狀的模塑試樣。
試驗原理：
用比試樣面積上的壓頭反復(fù)壓陷試樣，每次循環(huán)試樣承載達(dá)到較大壓陷負(fù)荷限定值。
試驗儀器：XK-9096軟泡反復(fù)壓陷疲勞試驗機(jī)（帶電腦）
測試裝置：
支 撐 板：支撐板能完全承載試樣，面積大于試樣，板上開有孔，以便空氣從試樣下面排出。
壓 頭：在每一壓陷循環(huán)過程中所提供較大負(fù)荷能達(dá)到750N,壓頭應(yīng)緊固于導(dǎo)向裝置。
壓頭支架：試驗中當(dāng)支架和支撐板較接近時，壓頭全部重量由試樣承擔(dān)，此外的時間，壓頭的重量由支架承受。
負(fù)荷測定裝置：用來測定由壓頭施加于試樣的負(fù)荷，在支撐板下安裝負(fù)荷傳感器是一個合適的方法。
試樣的制備：
試樣的形狀：試樣應(yīng)是很規(guī)整的平行六面體，邊長為380mm，厚度為50mm。
試樣取向：一般測試時的壓陷方向應(yīng)與產(chǎn)品實際使用時的受力方向相同。
試樣數(shù)量：應(yīng)進(jìn)行三個試樣的測定。
狀態(tài)調(diào)節(jié)：材料應(yīng)在生產(chǎn)出72h后進(jìn)行試驗，此外在產(chǎn)品生產(chǎn)出16h或48h后，如果能確定產(chǎn)品的壓縮應(yīng)力應(yīng)變特性與生產(chǎn)出72h后所測得結(jié)果的差另不超過±10%，則也可允許在生產(chǎn)出16h或48h后進(jìn)行試驗。
試驗前，試樣應(yīng)在沒有形變和沒有彎曲的條件下，在以下任何一種環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)16h以上；
（23±2）℃，相對濕度（50±5）%；或（27±2）℃，相對濕度（65±5）%
試驗步驟：
1.測定一個試樣的初始厚度d1，然后測定此試樣初始的40%壓陷硬度指數(shù)H1
2.將試樣放在壓頭正下方的中心位置，調(diào)整行程零點使其等于試樣的厚度，然后再調(diào)整壓頭和支撐板間的相對位置，以確保能夠施加所規(guī)定的750N的壓力，同時也需要對壓頭的質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。
3.在試驗過程中，當(dāng)泡沫逐漸變軟后，如果沒有自動調(diào)節(jié)裝置，就必須經(jīng)常用手動調(diào)節(jié)以確保壓頭在壓陷試樣的負(fù)荷達(dá)到750N時返回。
4.試驗循環(huán)80000次，然后移去試樣，并讓試樣在自由狀態(tài)下恢復(fù)10min.
5.然后測定試樣的較終厚度d2，以及試樣較終的40%壓陷硬度指數(shù)H2.此時應(yīng)使用試樣的初始厚度d1來進(jìn)行測試。
6.以本條中的初始厚度和初始壓陷硬度指數(shù)的測定為起點，重復(fù)循環(huán)以上整個過程，測定另外兩個試樣。
